新年伊始，宝钛集团锻造厂传来喜讯，去年各项工作圆满收官，全年产量增幅喜人。2021年，宝钛集团锻造厂紧紧围绕“15551”高质量发展行动纲领，持续深化改革，提升“三个能力”，产品总量同比增长19.19%，其中成品产量同比增长48.82%，超额完成任务指标，出口产量达去年同期的216.73%，各项指标均创历史新高。

锚定目标 全力以赴稳增长

为了确保生产任务顺利完成，宝钛集团锻造厂紧盯生产目标任务，统一思想、统一认识，逐级安排下达任务。面对任务重、人员短缺、产能以及生产场地不足等一系列问题，锻造厂通过优化人员配置、严格执行工序工艺，强化质量、产量双重管控，强化设备保障等措施，聚合多方力量，不断提高生产效率，确保产品及时交付入库。2021年，宝钛集团锻造厂先后开展的2次大型劳动竞赛及多项小型劳动竞赛，均圆满实现竞赛目标。连续3个月成品产量突破600吨，且7月份创造了锻造厂单月成品产量624吨的历史纪录。此外，宝钛集团锻造厂半成品管坯、线材厂备料产量均大幅度增加，分别达去年同期的206.98%和165.08%；重点专项工作、半成品均实现100%交付；重点合同执行率均达到80%以上。

突破瓶颈  饼、环锻件产量显著提高

宝钛集团锻造厂饼、环锻件合同增长，生产过程中冷加工和酸洗环节形成瓶颈。宝钛集团锻造厂细化管理，积极提出解决办法，制定了外包方管理规定，确保了后续产品顺利交付。2021年，宝钛集团锻造厂饼、环锻件产量达去年同期的177.81%。同时，通过不断加强产品过程监督和管控力度，锻造厂板坯、成品棒材、合金出口锻棒及锻件成品率均高于考核指标且较上年有所增长；生产车间有效减少回火次数、持续优化墩拔方法，TC4、TA15等主流产品80%实现连续生产不打磨，降低了成本、释放了产能、加快了生产进度。通过严格控制加热装炉量及坯料装炉位置，宝钛集团锻造厂有效提高了合金大规格棒材低倍一次检验通过率；TC4叶片棒材表面质量持续提升，创新性地解决了加工技术难度高、工序流程复杂等技术难点；制定详细的操作及工艺控制指标，从细节处循环提高控制各项关键指标，成品率有效提高。

强化管理 主机设备平稳运行

在设备保障上，宝钛集团锻造厂坚持“提前预防，预测维修为主，抢修为辅”的思路，以月预防性检修计划为主，周例行检修计划、临时检修计划为辅，积极消除设备故障安全隐患，并制定出了更加科学合理的主机设备维护方案，确保主机设备平稳安全运行。2021年，宝钛集团锻造厂完成大中修及技改技措项目16项，共制定完成预防性检修计划120项，准时完成率100%；关键设备可开动率达98.9%，主要设备可开动率达99.8%。

多措并举安全生产、节能降耗同步推进

宝钛集团锻造厂围绕生产经营中心，完成了安全生产标准化以及双重预防体系建设，牢固树立安全发展、绿色发展理念；建立健全安全管理网络，层层签订安全责任书，每月召开一次安全例会，较大危险源辨识与全员安全培训率达到100%。以双重预防机制体系建设为契机，开展了多种安全教育活动，提高了职工的应急处置能力和自救能力。宝钛集团锻造厂完成了热加工生产区域钢板铺设，彻底解决了地面凹凸不平，油污、灰尘难以清理的问题；按照行业、专业标准化规定，进一步完善露天料场、现场物料、工模具、备品备件定置定位工作，坯料摆放、现场生产环境有了极大改观。同时，宝钛集团锻造厂多举措开展降本增效和库存清理工作，根据残、余料工艺、利用价值制定相应处置措施，切实减少备品备件单耗，避免重复生产，杜绝浪费，提出对标管理办法，实施精细化管理，降低生产成本，大大提高了员工自觉节约意识和主动性。

党建领航  凝聚合力促发展

2021年，宝钛集团锻造厂从“融”“聚”“实”三个方面着手，围绕生产抓党建，依据党建促生产，全体党员干部持续从党史学习教育中汲取奋进力量，克服工艺要求精细、疫情持续影响等多重困难，奋力推动生产经营。一是通过建立健全党员考核机制，激发全体党员奋力拼搏的热情。二是深入开展党员突击队、示范岗创建、党员责任区划分、党员志愿者服务等活动，引导党员带头攻坚，及时完成急难险重任务。三是常态化制度化开展“我为职工办实事”活动，积极解决职工急难愁盼的问题，使全体职工没有后顾之忧，积极投身改革发展之中。四是有效利用基层党支部党建共建平台，全力把生产与质量管理工作结合起来，确保每批次产品及时受检和正确评判，保质保量全面完成了全年送检任务。