2021年，宝钛集团原料厂强化执行抓落实，创新创效促发展，各项工作亮点纷呈，实现了“十四五”良好开局。2021年全年，宝钛集团原料厂钛及钛合金、锆、镍残废料回收量同比提高126%；残料处理总量同比提高36%；铸锭机加量同比增长40%；板坯刨铣量同比增长57%，各项生产经营指标均创历史最好成绩。

技术攻关实现新突破

宝钛集团原料厂创新TC4扒皮屑回收工艺，开展提升TC4扒皮屑料回收添加比例试验，为后续EB炉回收屑状残料做好技术储备。研究残料表面胶带粘结污染净化方法，回收实验中心长期积压的样块约30吨，供重要用途产品使用，提升资源利用价值。综合多重工艺处理长期积压的厚壁纯钛压余10吨，在工艺综合应用方面打开了新局面。优化EB炉电极制备方式，生产效率由每班8根提升至10根。优化镍电极焊接方法，减少焊接点及焊接面积，共计制备电极112吨，回收镍残料42吨，生产周期从6天/根提升到2天/根。优化废块料加工方式，由热切改锯切，节约外委加工费110万元，节省残料价值约4万元。

设备改造形成新优势

宝钛集团原料厂自主设计的超声滚筒钛屑清洗机，实现了超声波清洗、自动排碎屑、自动刮油、自动脱水等多项创新，新设备生产效率达到1吨/班，产能提升50%以上，清洗后屑料含油量下降70%以上。自主研发车床无水冷却工艺，使用压缩空气冷却枪代替皂化液冷却工艺，在满足环保要求的同时，既节约了车床生产成本，又降低了后续洗料工艺的处理难度与处理成本。同时，《残废料捆扎装置》《一种车床尾座移动限位装置》两项创新成果荣获国家知识产权局实用新型专利证书。

安全环保实施新举措

宝钛集团原料厂采用精准度更高的新型火灾探测传感器代替原火灾控测传感器，同时加大声光报警器的功率并将安装位置调整到操作室外墙上，保证报警信号能够及时被现场人员发现，大大提高了火灾高发区域的预警作用。对污水处理设备进行多项技术创新改造，污水线气浮罐加装溢流管，实现气浮流量调节；对污水线破乳罐进行药管路顺序改造，污水混凝工序的工作效率得到大幅提升，并减少了药品浪费；优化污水处理工艺流程，调节各环节流量，提升了污水处理能力；帮助宝钛集团钛带公司处理污水约14吨，并对多年沉积废油进行彻底处理。

党建引领彰显新作为

在党史学习教育中，宝钛集团原料厂扎实开展“我为群众办实事”实践活动，先后更换更衣柜及桌椅板凳16件，安装防盗门11扇、热水器1台、直饮机3台等。通过“金点子”合理化建议活动，升级硬件设施，改善工作环境，解决了职工提出的23项诉求，职工幸福感不断增强。在副科级以上干部中开展“提高能力，创新发展”读书活动，促使领导干部将学习作为一种习惯，持续增强解决实际问题的“基本功”。2021年，原料厂荣获“陕西省国有企业文明单位”荣誉称号。