截至9月底，宝钛集团钛锻件产量已超去年全年总量，良好的业绩为全年各项目标任务的完成打下了坚实基础。

生产组织衔接紧密，管理措施落实到位。今年以来，生产任务急剧增加，宝钛集团锻造厂克服人员短缺、时间紧张、疫情影响等不利因素，生产组织各环节衔接紧密，上下工序信息沟通顺畅。5-6月份，锻造厂组织开展了劳动竞赛，取得了时间过半、任务过半好成绩，其中6月份成品产量创单月成品产量新高。7、8月份，锻造厂克服夏季厂房内湿度大、温度高、打磨瓶颈等不利因素，生产科派专人及时对产能情况进行摸排，优化产能配置，提高产能利用率，保证了坯料的按期转序，重点特急合同按节点顺利交付。三季度，在保证本单位月平均产量的前提下，优先为兄弟单位半成品坯料的及时供应提供坚强保障。六车间还对工序流程、工序要求及考核制度进一步细化，成品检验过程更加规范严格，制定车间质量考核制度，提高职工的质量意识，充分调动职的积极性，职工责任心大大增强。9月份，一车间克服疫情、设备检修的不利因素，单月热通过量突破历史纪录。利用3150班组检修时间，组织安排人员去快锻班组和四车间支援生产，解决生产瓶颈。万吨班组还被陕西省总工会评为“梦桃式班组”，这是陕西有色金属集团唯一获此殊荣的班组。

工艺创新持续深化，解决瓶颈释放产能。三季度，宝钛集团锻造厂积极开展了多种合金牌号多炉批棒材的试制工作，试制产品质量稳定，通过了公司内部的工艺评审，固化了产品工艺路线。持续加强质量过程监督和工艺过程管控，不断优化产品工艺，减轻工序瓶颈问题。加大对产品组织性能与尺寸表面检查，对质量进行梳理和分类，逐项核对。利用创新工作室平台，组织骨干、技能技术人员大力推行标准化作业，并已完成多牌号产品锻造操作标准化规程手册的修订。在合金大棒的生产中，技能小组成员通过控制变形速度、温度、压下量、送进量等措施持续推广无打磨连续生产，产品表面质量控制稳步提升。为进一步释放压机产能，锻造厂结合实际，持续推广加热炉的升级改造，改用高效能加热体，大幅度提升了加热炉的使用效率和设备稳定性。现锻造厂三大主机运行平稳，新增250KN有轨操作机与主机、现有旧操作机的联动生产，既提高了生产效率，又节省了时间。

落实安全责任，细化现场监管。三季度，面对夏季酷暑高温，宝钛集团锻造厂持续做好高温天气防暑降温及常态化疫情防控工作。结合公司安全生产大排查、大整治专项行动，定期开展自查自改，更新有限空间制度，增设现场护栏90余个，增加现场6处有限空间辨识，制作标牌、巡检登记本，配置气体检测仪、10部对讲机等设备设施，加装临时用电接线盒，避免临时用电风险；锻造厂根据公司新的动火制度要求，结合分厂生产现场实际情况，对动火作业制度进行更新，进行分区域、分类管理。后期，锻造厂还将对现场护栏、绿色通道进行重新粉刷，为职工创造良好的安全生产环境。此外，锻造厂还先后开展了危险废物泄露应急演练、快锻机漏油引发火灾事故应急演练、中毒和窒息应急演练，组织开展了重点岗位安全技能培训、锯工现场危险源辨识隐患排查培训、电钳焊检维修和危险作业专项培训，并对天车工、出炉车和叉车司机进行了专项培训。

加大宣传力度，营造良好创文氛围。今年以来，宝钛集团锻造厂按照省国资委文明单位验收标准，大力改善厂房内外环境，粉刷厂房内外墙体。结合“文明月”活动制作文化宣传墙，积极宣传公司聚为文化和聚为党建。职工文体活动中心投入使用，丰富了职工业余文化生活。制作文化宣传巨型条幅，加强现场文明创建宣传力度，为顺利通过省国资委文明单位复审和省国资委文明单位标兵评审创造了良好氛围。国庆节前夕，锻造厂还将举办“喜迎二十大 建功新时代”职工摄影展，营造浓厚节日气氛。

宝钛集团锻造厂表示，接下来将全力以赴抓好秋冬季节安全生产及各项工作，以实际行动和更加优异成绩迎接党的二十大胜利召开。