今年以来，宝钛集团钛带公司科学研判新形势新市场，精准明确战略定位，以合同为导向，以交期为己任，不断激发干部职工的创造性、积极性，截至5月底，他们实现产量4009.051吨，同比增长109.72%；产值45157.96万元，同比增长74%，提前一个月完成了半年生产任务。

坚定信念  多措并举抓生产

面对完成产量8000吨，减亏3000万的奋斗目标，钛带公司全体干部职工主动适应、把握公司发展新常态，坚信发展才是解决一切问题的基础和关键，掀起了“时不我待，只争朝夕，相信自己，挑战自我，锤炼担当品质，以实干谋发展”的工作热潮。公司领导班子和党支部坚持有所为、有所不为，把“看得见的手”和“看不见的手”一并用好，着力提高科学管理的水平。通过对内部进一步深挖潜力，促使产能大幅上升；积极推动与相关单位业务合作，缓解了内部工序的生产瓶颈；利用公司设备的富裕产能，拓展带料加工业务，在满足公司生产合同的前提下，极大地拓展了业务范围。特别是试行原料供应方式的改变，进一步强化了公司 “产、供、销”一体化主体责任，变被动为主动，为公司持续发展奠定了坚实的基础。

创新驱动  破解瓶颈保生产

为进一步提升生产组织的管理水平，达到统筹安排、计划合理、分工到位、任务明确的效果，公司通过精益管理，进行详细周密的日生产计划、周计划、月计划安排，时间节点环环相扣一目了然。各车间、班组任务明确、责任清晰，生产依据计划有序进行。联合酸洗、20辊轧机、脱脂修磨等重要关键工序的生产效率同比提升了10%～15%。试行改变原料领取方式，达到了关口前移的效果，从光锭或光坯开始追踪生产进度、质量，确保了生产原料的及时供给和源头质量把控，解决了原料拖期因素影响成品交付率的问题。人员不足是钛带目前最大的瓶颈，轧机、酸洗等班组月出勤高达30～35班次，公司领导、各车间主任每天深入现场与职工同甘共苦，科学分析，积极挖潜，理顺关系，想职工之所想，急职工之所急，采用弹性工作方式，变推动式生产为拉动式生产，使生产流程更加顺畅、高效，产能大幅提升，产量大幅增加，实现了3月份净入库量240吨，4月份净入库量242吨，5月份净入库量245吨的良好成绩。

对产品合同的数量、交期、标准等进行全面评估，做到合同数据量化，并及时与销售、外贸进行沟通，确保信息准确无误。针对特殊、重点合同，及时召集专题会讨论，安排部署具体工作，做到了风险评估到位，问题提前预估处理，保障了生产有序进行，确保产品及时交付。通过优化生产工艺，加强生产过程管控，不断提升钛带产品品质，钛带卷式产品质量逐渐得到意大利、韩国等国家认可，截至5月份，已完成出口产品交货245.92吨，其中3月份单月出口产品交货118.261吨，均创历史新高。复合板用料一直是公司的主打产品之一，公司高度重视，根据每个用户的不同的需求，交货期要求短的实际情况，提前沟通备料，加强内部协作、配合到位，积极与生产部联系，推动外部协作，确保了按客户要求准时交付，通过努力实现了产品最短交货期20天的良好成绩。

质量管理  技术攻关显成效

围绕不断提升钛带产品质量这一永恒课题，技术人员积极与专家进行技术交流，向研究院提交项目申请，进行内部项目分解，发挥小20辊轧机产能，通过小批次开展酸洗扒道试验，有效去除了箔材0.04～0.06毫米成品表面大面积小起皮的问题；通过增加热轧带卷横向同板差测量，形成常规记录分析，摸索出热卷板型差异化对产品质量的影响；针对现存铸锭、板坯质量问题，向专家提交PPT进行简要说明，得到专家技术指导，提升了冷成品带卷的质量；大力推广Gr.37钛合金带卷工程化应用研究，在2018年成功交付4.5吨出口合同的基础上，积极联系客户，得到了客户最新的使用反馈，就客户提出的表面砂磨纹路、成品厚度等问题制定了专门的技术方案；在认真总结前期Gr.37低合金带卷生产中暴露的不足点的基础上，持续优化工艺，结合酸洗扒道工艺，为有效去除低合金带材表面吸气层、硬化层提供了有力保障；积极向意向客户提供样品，拓展了汽车、焊管等领域Gr.37带卷的市场应用，同时实现了Gr.9、TA1医用带材的稳定性能，得到客户高度认可；通过努力，TC4 0.4mm带材已签订80公斤订货合同，建筑装饰用钛板在钛博览会赢得客户好评，氢能源钛带已小批量试用，客户反映良好；通过提升全员质量意识、过程控制、工艺改进等，箔材、带材成品率同比提高0.13%～3.2%。

【责任编辑：王新权】