截止2019年9月9日，榆林新材料集团发电分公司4号机组连续安全运行500天，创发电分公司投产以来单台机组连续运行的最高纪录。4号机组从2018年04月28日大修并网后，截至目前累计发电约32亿千万时，平均负荷率88.77%，平均发电煤耗313.79克/千万时，平均厂用电率7.44%，各项指标均处于同行业前列。

4号机组长周期安全稳定运行，是发电分公司从安全管理、设备治理、操作调整、系统优化等方面的细致管控，通过全员的不懈努力取得的。

强化安全管控，筑牢安全屏障。为提升安全风险管控水平，认真分析以往生产系统不稳定的原因，找准责任落实、现场管控等方面存在的盲区和漏洞，修订和完善各类安全生产规章制度；同时以“双重预防”管理为抓手，将两票三制、反违章管理等工作相融合，全面开展风险预控，定期开展各类培训、专项检查，不断规范现场管理；坚持问题导向，加强过程管控，细化岗位操作标准，规范作业流程，通过“想、看、干、管”等确认手段，准确辨识危险源，确定危险因素，强化员工安全行为自觉，确保行为规范化，操作标准化。

抓牢设备治理，夯实本质安全。为夯实长周期安全运行基础，根据集团公司“TPM”管理、“无泄漏治理”等要求，完善修订了“生产维护定期管理工作规定”、“设备缺陷管理制度”、等管理标准，加强过程管控，严格落实设备定期维护、保养、试验和切换轮换；开展设备缺陷专项治理评比活动，建立设备缺陷分析台帐，对潜在问题超前预防和控制，提高消缺质量和消缺及时率，及时处理了#4机组A、B给水泵短周期振动大等重要缺陷；以防止锅炉“四管”泄漏为重点，建立完善隐患排查台账，研究摸索泄漏发生规律，提前制定预防措施；以热工保护、自动装置排查为重点，全面梳理设备逻辑保护，全面核对保护定值，杜绝保护拒动、误动；针对设备存在的疑难杂症问题，成立技术攻关小组，结合实际情况，制定切实解决方案。

强化操作调整，保障稳定运行。为提升机组运行管理水平，该公司以“优化运行指标、提高机组效率”为重点，借鉴标杆企业先进管理经验，从生产指标分解、运行方式优化、环保参数控制等方面入手，将指标优化任务分解到各运行班组，落实到具体岗位；以保安全稳定为前提，开展值际小指标竞赛活动，合理优化机组运行调整，并严格兑现奖罚，促使运行人员认真监盘、精细调整，确保机组安全经济运行；实行“两票三制”标准化管理，利用仿真机开展各类事故演练，组织运行人员学习“防非停”措施，分析影响设备长周期运行的因素与对策，规范现场操作，提高运行人异常处理能力；根据机组运行情况和极端天气，有针对性的加大巡检频次，严密监控极端天气和高负荷下的参数波动，确保主辅设备安全运行。

加快系统优化，破解技术难题。为进一步优化生产系统，以对标管理和精益管理为抓手，针对锅炉流焦影响锅炉安全运行，集思广益、查阅资料，得出主要是由于火焰中心位置过低，且有部分火焰有贴墙现象，造成局部温度过高，从而形成流焦，找出原因后，通过调整一、二次风配比，制定定期落焦制度及打焦制度，并通过试验找出合理的炉底小风门开度，流焦得到极大改善；积极对暖风器进行改造，将一、二次风暖风器疏水进行分级，解决了暖风器振动大的问题，解决了由于暖风器振动大引起暖风器漏水的问题，降低暖风器退出次数；经过对高加在不同负荷下调整、分析，总结经验，优化高加水位后，加热器出水温度平均提高0.8℃，增加了经济效益；针对净烟气SO2影响机组环保指标，通过试验，调整湿除冲洗时间、浆液循环泵运行方式、供浆时间，最终确定出最优的湿除冲洗时间、浆液循环泵的运行方式、供浆时间的长短及供浆量，从而提高机组的经济性，提高了脱硫效率，保证环保指标达标稳定。

4号机组连续安全运行500天仅仅是一个起点，发电分公司将继续夯实安全生产基础，强化生产环节的内控管理，盯紧关键区域、设备，保障各机组安全稳定运行，为实现2019年度生产经营目标打下坚实基础。

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